Главная

О нас

Специализация

Обзор выполненных проектов

Полезная информация

Новости компании

Персоналии
Наш телефон:
(4232) 215-215

Наш факс:
(4232) 60-88-41
Мероприятия направленные на снижение затрат и повышение качества генерации и транспортировки тепловой энергии

Наименование работ

Достигаемые результаты

1.1

Установка фильтра-грязевика ГИГ «Валер» на трубопроводах теплосетей, расходом до 6000 м3

Эффективное улавливание частиц более 20 мкм;

Защита оборудования котельной, ЦТП и внутридомовых систем отопления от «заносов»
1.2

Модернизация сетевого деаэратора

(перевод на вихревую технологию деаэрирования)

Снижение температуры теплоносителя перед деаэратором до 60-70оС;

Снижение расхода пара на 20-30%

1.3

Оптимизация потокораспределения в тепловых сетях

(монтаж балансировочных клапанов типа «Баларекс»)

Исключение «перетопов» и «недотопов»;

Снижение затрат на транспортировку теплоносителя
2

Реконструкция технологической схемы котельной (демонтаж баков-аккумуляторов ГВС и перевод на вихревую технологию деаэрирования сетевого деаэратора)

Вихревой деаэратор позволяет покрыть нагрузку на ГВС в реальном режиме времени;

Отсутствие расхода пара на «подушку»;
Высвобождается рабочая площадь котельной
3.1

Перевод котлов на сжигание водоугольного топлива

Значительное снижение себестоимости тепловой энергии. Капитальные вложения на реконструкцию составляют 1,4-1,6 млн. рублей на 1 МВт тепловой мощности котельной. Срок окупаемости составляет 1,5-2 года.

3.2

Модернизация жидкотопливных котлов

(перевод на ЦВС-технологию сжигания мазута и газа)

ЦВС-технология – циклонно-вихревое сжигание в воздухоохлаждаемых предтопках

Увеличение номинальной мощности котла на 25%.
Повышение КПД котла до уровня проектных значений
Снижение коррозионной активности дымовых газов
Снижение эмиссии СОх и NОx  уходящих газов
3.3

Модернизация твердотопливных котлов

(перевод на ВТКС – технологию сжигания угля, внедрение встречно-смещённой схемы дутья)

ВТКС-технология – высокотемпературный кипящий слой

Сокращение расхода топлива на 12-20%
Снижение эмиссии СОх и NОxуходящих газов
4

Модернизация системы золоулавливания котлов

(внедрение циклонов повышенной эффективности с регулируемой аэродинамикой)

Для одноступенчатой системы золоулавливания – КПД 94-96%

Для котлов с электрофильтрами – перевод на 2-х ступенчатую схему золоулавливания. КПД 99,5-99,7%

Долговечность (элементы циклона защищены: завихритель – керамикой; корпус циклона – износостойким бетоном «Алирам»)

5
Автоматизация котельного оборудования

(на базе контроллеров «КОНТАР»)

Повышение надежности эксплуатации котельной
6

Наладка и испытание котельного оборудования с выдачей режимных карт и технических условия для автоматизации

 
Россия, Приморский край,
г. Владивосток, 690001
ул. Светланская, д.167, офис 604

(схема проезда)

E-mail: tbs@turboblock.ru
(банковские реквизиты)
Использование в проектах наиболее эффективных процессов производства тепло- и электроэнергии.
Применение надежного и долговечного оборудования от лучших отечественных и иностранных производителей.
Рациональное использование средств автоматизации в процессах управления.
Расходы на генерацию тепло- и электроэнергии должны учитывать реалии рыночных отношений.
Copyright 2009. Все права защищены. Разработано в студии “Интерактив”